شیشے کے پردے کی دیوار پروسیسنگ ٹکنالوجی کے بہاؤ کی تشکیل (گلاس پروسیسنگ حصہ)

پردے کی دیوار گلاس پینل پروسیسنگ فلو (گلاس آسنجن سب فریم)

(1) پروڈکشن پروسیسنگ آرڈر

1. پروڈکشن پروسیسنگ آرڈر موصول ہونے پر ، اس کا احتیاط سے جائزہ لیا جانا چاہئے۔ اگر آرڈر درست ہے تو ، اس کی ضمانت معیار اور مقدار کے ساتھ مخصوص تاریخ میں مکمل ہونی چاہئے۔

2. اگر آرڈر میں دشواریوں کا سامنا کرنا پڑتا ہے تو ، پروسیسنگ جاری رکھنے سے پہلے ان کو فوری طور پر ہینڈلنگ کے لئے پروڈکشن ڈیپارٹمنٹ کو فوری طور پر اطلاع دی جانی چاہئے۔

3. اعدادوشمار ، مادی حساب کتاب ، اور پروسیسنگ آرڈرز کا ملاپ مکمل کرنا ضروری ہے۔

(2) خام مال کی تقاضا

1. مذکورہ اعدادوشمار کے طریقہ کار کے مطابق ، مطلوبہ مادی وضاحتوں کا تعین کریں ، اور پھر مادے کے محکمہ میں مادی تقاضوں کے طریقہ کار کو مکمل کریں۔

2. جب خام مال کی ضرورت ہوتی ہے تو ، یقینی بنائیں کہ وہ صاف ستھرا ہیں۔

3. ایلومینیم مواد اور شیشے کی تکمیل کو کھرچنا نہیں چاہئے۔

(3) ایلومینیم مواد کاٹنے

1. استعمال سے پہلے مشینری کا معائنہ کریں۔

2. شیشے کے بڑے ٹکڑوں کو سنبھالتے وقت ، شیشے کو متشدد طور پر توڑنے اور توڑنے سے روکنے کے لئے تین افراد کو اتحاد میں کام کرنا چاہئے۔ گینٹری کرین کا استعمال کرتے وقت ، پہلے الیکٹرک گلاس سکشن کپ کی چارجنگ کی حیثیت کی جانچ کریں اور یقینی بنائیں کہ کرین زمین کے متوازی سفر کرتی ہے۔

3. ایلومینیم مواد کی کاٹنے کی غلطی ± 1 ملی میٹر سے زیادہ نہیں ہونی چاہئے۔

4. ایلومینیم مواد کو کاٹنے پر آرائشی سطح کی حفاظت کریں۔

5. کاٹنے کے بعد ، اسمبلی ٹیم کے ذریعہ آسان بازیافت کے لئے سیمی - تیار شدہ مصنوعات کو صاف ستھرا اسٹیک کریں۔

(4) ایلومینیم میٹریل ہول پروسیسنگ ، پیکیجنگ ، اور لیمینیشن

1. مشین کو استعمال کرنے سے پہلے ، چیک کریں کہ یہ صحیح طریقے سے کام کر رہا ہے۔ بصورت دیگر ، مشین شروع نہ کریں۔

2. ایلومینیم مواد میں سوراخوں پر کارروائی کرتے وقت ، اس بات کو یقینی بنائیں کہ کٹ ہموار ہے۔

3. ایلومینیم مواد کو پیکیجنگ کرنے سے پہلے ، سطح کو اچھی طرح صاف کریں ، اور ہر سرے میں 80 ملی میٹر - 100 ملی میٹر پلاسٹک فلم شامل کریں۔

4. فضلہ کو روکنے کے لئے ضرورت سے زیادہ توسیع سے پرہیز کریں۔

5. ایلومینیم مواد پر ٹکڑے ٹکڑے کرنے سے پہلے ، چیک کریں کہ ٹکڑے ٹکڑے کرنے والی مشین صحیح طریقے سے کام کررہی ہے۔ طاقت ، درجہ حرارت اور کنویر کو چالو کریں۔ ٹکڑے ٹکڑے تب ہی شروع ہوسکتے ہیں جب درجہ حرارت تقریبا 100 100 ° C تک پہنچ جاتا ہے۔

6. پلاسٹک کی کوٹنگ کے بعد ، ایلومینیم کے مادے میں ہموار سطح ہونی چاہئے اور اس میں دراڑیں یا پھلیاں نہیں ہوں گی۔

(5) ایلومینیم فریم اسمبلی

1. ٹرانسپورٹ نیم - تیار شدہ مصنوعات اسمبلی کے علاقے میں ، آرائشی سطح کی حفاظت کے ل special خصوصی خیال رکھتے ہوئے۔

2. جب مختلف ایلومینیم مصنوعات کو جمع کرتے ہو تو ، چار اہم نکات کو یقینی بنائیں: جوڑ فلیٹ ، منسلک ، تنگ اور محفوظ ہونا چاہئے۔

3. جب سپورٹ بلاکس انسٹال کرتے ہو تو ، دونوں سروں پر طول و عرض مستقل ہونا چاہئے۔

(6) ایلومینیم فریم کی ٹولوین صفائی اور چپکنے والی سٹرپس کا اطلاق

1. جب ٹولوین کے ساتھ ایلومینیم فریم کو صاف کرتے ہو تو ، پہلے سفید کپڑے سے چپکنے کے لئے علاقے کا صفایا کریں ، پھر "خشک - گیلے مسح کا طریقہ" استعمال کریں: پہلے ٹولوین سے مسح کریں ، اس کے بعد خشک کپڑے ہوں۔

2. جب ٹولوین کے ساتھ شیشے کی صفائی کرتے ہو تو ، وہی خشک - گیلے مسح کا طریقہ استعمال کرنا چاہئے۔ شیشے کی لیپت سطح کو متاثر کرنے سے بچنے کے لئے مسح کا علاقہ ایلومینیم فریم کے وسیع کنارے سے 40 ملی میٹر اندر کی طرف ہونا چاہئے۔

(7) گلاس اور ایلومینیم فریم اسمبلی

1. ایلومینیم فریم اور شیشے کو ایلومینیم فریم میں شیشے کی کھدائی کو یقینی بنانے کے لئے کناروں کے گرد منسلک ہونا ضروری ہے۔

2. ایلومینیم فریم اور گلاس کو یکساں طور پر ایک ساتھ دبائیں۔

3. اسمبلی کے بعد ، ایلومینیم فریم کی اخترن غلطی ± 1.5 ملی میٹر سے زیادہ نہیں ہونی چاہئے۔

4. گلاس اور ایلومینیم فریم کو ایک ساتھ دبانے سے پہلے ، یقینی بنائیں کہ ڈبل - رخا چپکنے والی سٹرپس کو مکمل طور پر ہٹا دیا جاتا ہے۔

(8) گلو انجیکشن اور جمع کرنا

1. پہلے ، ایئر کمپریسر کو چالو کریں اور مناسب فنکشن کو یقینی بنانے کے لئے گلو انجیکشن مشین کے تمام والوز چیک کریں۔

2. جب گلو انجیکشن لگاتے ہو تو ، اس بات کو یقینی بنائیں کہ ساختی چپکنے والی مکمل طور پر لاگو ہو ، اور جمع کرنے کے بعد ، یقینی بنائیں کہ گلو فلیٹ ، ہموار ہے اور شیشے کی سطح صاف ہے۔

3. جب ساختی چپکنے والی جگہ کی جگہ لیتے ہو تو ، یقینی بنائیں کہ گلو انجیکشن گن شروع کرنے سے پہلے تمام ہوا کو گلو کنٹینر سے ہٹا دیا جاتا ہے۔

4. کام چھوڑنے سے پہلے ، گلو انجیکشن گن کو صاف کریں جب تک کہ کوئی سیاہ گلو نہ باقی رہو ، پھر والوز اور ایئر کمپریسر کو بند کردیں۔

5. گلو انجیکشن ، پینل انشانکن ، تتلی ٹیسٹ ، اور ٹینسائل ٹیسٹ کے لئے روزانہ ریکارڈ برقرار رکھیں۔

(9) علاج اور بحالی

1. گلو کی سطح کا علاج کرنے سے پہلے ، چپکنے والا گلاس کیورنگ ایریا میں رکھنا چاہئے۔

2. نمونے کی علاج کی حیثیت کی بنیاد پر کیورنگ ٹائم کا تعین کریں۔ گودام سے ہٹانے سے پہلے چپکنے والا گلاس مکمل طور پر ٹھیک ہونا چاہئے۔

(10) تیار شدہ مصنوعات گودام

1. تیار شدہ مصنوعات کو گودام میں ذخیرہ کرنے سے پہلے کوالٹی انسپیکشن ڈیپارٹمنٹ کے ذریعہ منظور ہونا ضروری ہے۔

2. انہیں صاف ستھرا ہونا چاہئے۔ سیلانٹ ایپلی کیشن کے بعد ، تیار شدہ مصنوعات کو گلاس کے ساتھ 10 ° –20 ° زمین پر جھکایا جانا چاہئے۔ شیشے کے آٹھ سے زیادہ ٹکڑوں کو اسٹیک نہیں کیا جانا چاہئے۔

گلاس سیلانٹ ایپلی کیشن کے عمل کے ہر مرحلے کے لئے کلیدی نکات:

(1) آرڈر قبولیت

1. پروڈکشن ٹاسک پروسیسنگ آرڈر حاصل کرنے کے بعد ، اس کا مکمل جائزہ لیا جانا چاہئے ، اور مطلوبہ جزو مواد (جیسے ایلومینیم فریم اور گلاس) کو واضح طور پر شناخت کرنا ضروری ہے۔

2.i f یہ پایا گیا ہے کہ گلاس اور ایلومینیم فریم مماثل نہیں ہے ، مناسب ہینڈلنگ کے لئے ڈیپارٹمنٹ ڈیپارٹمنٹ کو فوری طور پر مطلع کیا جانا چاہئے۔

(2) مواد کی تقاضا

1۔ ایلومینیم فریموں کو اسمبلی گروپ سے بازیافت کرنا ضروری ہے ، اور شیشے کو شیشے کے افتتاحی علاقے یا صفائی گروپ سے بازیافت کرنا ضروری ہے۔

2. جب مواد کو سنبھالتے ہو تو ، شیشے کی لیپت سطح کی حفاظت کریں اور ایلومینیم فریم کے کونے کونے میں ڈھیلے ہونے سے بچیں۔ اگر کوئی پریشانی پائی جاتی ہے تو ، مناسب اقدامات کرنے چاہ .۔

(3) سطح کا علاج

1. ٹولوین کے ساتھ شیشے اور ایلومینیم فریم کو صاف کرنے سے پہلے ، سطح کے ملبے کو دور کرنے کے لئے آس پاس کے علاقے کو سفید کپڑے سے صاف کریں۔ اس کے بعد ، "خشک - گیلے مسح کا طریقہ" استعمال کریں ، جس میں پہلے ٹولوین کے ساتھ مسح شامل ہے ، اس کے بعد خشک کپڑا ہوتا ہے۔

2. جب ٹولوین سے شیشے کی صفائی کرتے ہو تو ، خشک - گیلے مسح کا طریقہ بھی استعمال کیا جانا چاہئے۔ شیشے کی لیپت سطح کے معیار کو متاثر کرنے سے بچنے کے لئے مسح کا علاقہ ایلومینیم فریم کے وسیع کنارے سے 40 ملی میٹر اندر کی طرف ہونا چاہئے۔

(4) ڈبل - یک طرفہ چپکنے والی لاگو کرنا

1. یقینی بنائیں کہ خلیج سے بچنے کے لئے چپکنے والی پٹی ایلومینیم فریم کے اندرونی کنارے کے خلاف مضبوطی سے ہے۔

2. شیشے اور ایلومینیم فریم کے مابین اچھے تعلقات کو یقینی بنانے کے لئے بھی لاگو چپکنے والی پٹی ہونی چاہئے۔

(5) گلاس اور ایلومینیم فریم اسمبلی

1. ایلومینیم فریم اور گلاس کو ہر طرف سیدھ کریں تاکہ یہ یقینی بنایا جاسکے کہ شیشے کا کنارے ایلومینیم فریم کے لئے کھڑا ہے۔

2. گلاس اور ایلومینیم فریم اسمبلی کی اخترن غلطی 1 ملی میٹر سے زیادہ نہیں ہونی چاہئے۔ اس کے بعد ، چپکنے والے کے دونوں اطراف کاغذ کو ہٹا دیں اور ایلومینیم فریم اور گلاس کو یکساں طور پر دبائیں۔

(6) گلو انجیکشن اور ختم کرنا

1. گلو انجیکشن لگانے سے پہلے ، درجہ حرارت ، نمی ، وقت ، گلو کی مقدار انجیکشن ، وضاحتیں ، اور اس دن کے سائٹ کا نام ایک درست ریکارڈ کتاب میں ریکارڈ کریں۔

2. ایئر کمپریسر سے پانی نکالنے کے بعد ، ایئر کمپریسر شروع کریں اور عام آپریشن کی جانچ پڑتال کے لئے گلو انجیکشن مشین کے تمام والوز کھولیں۔

3. اس بات کی تصدیق کے بعد کہ سامان معمول ہے ، دونوں اجزاء کو ملا دینا شروع کریں۔ گلو لگانے سے پہلے کئی اصولوں پر عمل کرنا ضروری ہے:

• یہ مشاہدہ کرنے کے لئے بو ٹیسٹ کے لئے کہ آیا دو - جزو گلو اچھی طرح سے ملا ہوا ہے۔
• ٹینسائل ٹیسٹ یہ مشاہدہ کرنے کے لئے کہ آیا دو - جزو گلو ضروریات کو پورا کرتا ہے (اصولی طور پر ، اسے 1: 11 سے 1: 14 کے تناسب پر ملایا جانا چاہئے)۔

4. مذکورہ اصولوں کے نفاذ کے بعد گلو انجیکشن صرف اس وقت انجام دیا جاسکتا ہے۔

5. انجیکشن کے دوران ، اس بات کو یقینی بنائیں کہ ساختی گلو بھرا ہوا ہے۔ ختم ہونے پر ، گلاس اور ایلومینیم فریم کی سطح فلیٹ ، ہموار اور صاف ہونی چاہئے۔

6. جب ساختی چپکنے والی جگہ کی جگہ لیتے ہو تو ، ڈسپینسگ مشین کو بڑھانے اور خالی کین کو ہٹانے سے پہلے سیاہ اور سفید دونوں چپکنے والی چیزوں کے لئے پریشر والوز کو بند کردیں (بندوق کی بیرل میں داخل ہونے اور رکاوٹوں کی وجہ سے چپکنے والی کو روکنے کے لئے)۔

7. اس ترتیب پر دھیان دیں جس میں نئے چپکنے والے کین کو تبدیل کیا گیا ہے ، اس بات کو یقینی بناتے ہوئے کہ ڈسپنسنگ شروع کرنے سے پہلے تمام ہوا کو ختم کردیا جائے۔

8. کام چھوڑنے کے بعد یا کام چھوڑنے سے پہلے ، دو اصولوں کے مطابق ڈسپینسگ بندوق صاف کریں:

• سیاہ چپکنے والی ٹیوب سوئچ کو بند کردیں تاکہ سیاہ چپکنے والی کو اختلاط پائپ میں داخل ہونے سے بچایا جاسکے۔
• ڈسپینسگ بندوق کھولیں اور تمام مخلوط چپکنے والی کو نکال دیں جب تک کہ صرف سفید چپکنے والی باقی نہ رہو۔

9. جانے سے پہلے ڈسپینسنگ بندوق صاف کرنے کے بعد ، تمام والوز اور ایئر کمپریسر کو بند کردیں۔

10. مشین کی بحالی کی فراہمی کے لئے ، اس بات کو یقینی بنائیں کہ مشین پر موجود تمام چکنا کرنے والے پوائنٹس مناسب طریقے سے چکنا ہیں۔

(7) تیار شدہ مصنوعات کی علاج اور اسٹیکنگ

1. چپکنے والی لگانے کے بعد ، تیار شدہ مصنوعات کو شیشے کے ساتھ اسٹیک کریں جس کو زمین پر 10 ° –20 ° کے زاویہ پر جھکا دیا جائے۔ ایک وقت میں شیشے کے آٹھ سے زیادہ ٹکڑوں کو اسٹیک نہیں کیا جانا چاہئے۔ سطح کا علاج شروع ہونے سے پہلے انہیں علاج کے علاقے میں رکھیں اور مکمل طور پر ٹھیک ہونے تک ان کو منتقل نہ کریں۔

2. کرشنگ کو روکنے کے لئے شیشے کے ٹکڑوں کے مابین کوئی فرق نہیں یقینی بنائیں۔

(8) تیار شدہ مصنوعات کا معائنہ اور گودام

1. معیار کے معائنہ کے بعد ، تصدیق کریں کہ تمام مصنوعات پروسیسنگ آرڈر کے مطابق عملدرآمد کی جاتی ہیں اور ہر قدم پروسیسنگ کی ضروریات کو پورا کرتا ہے۔ اگر کسی بھی معیار کے مسئلے کو مل جاتا ہے تو ، چپکنے والی ایپلیکیشن ٹیم لیڈر کو دوبارہ کام اور اصلاح کے لئے مطلع کیا جانا چاہئے۔ اگر معیار کا مسئلہ انسانی غلطی کی وجہ سے ہے تو ، ذمہ دار فریق اسی ذمہ داری برداشت کرے گا۔

2. تیار شدہ مصنوعات کو گودام میں صاف ستھرا اسٹیک کیا جانا چاہئے۔