شیشے کے پردے کی دیوار پروسیسنگ ٹکنالوجی کی تشکیل （خصوصی لوازمات اور آئرن زاویہ بریکٹ حصہ）

شیشے کے پردے کی دیوار پروسیسنگ ٹکنالوجی کے بہاؤ کی تشکیل

اس میں مندرجہ ذیل شامل ہیں: خصوصی لوازمات اور آئرن زاویہ بریکٹ کا پروسیسنگ فلو ، ایلومینیم پروفائل پروسیسنگ فلو ، معاون اجزاء کا فریم اسمبلی بہاؤ ، آپریبل سیشوں کا اسمبلی بہاؤ ، اور یونٹ کے اجزاء کا اسمبلی بہاؤ۔

اس منصوبے کے لئے شیشے کے پردے کی دیوار میں سرمایہ کاری کرنے کے لئے اہم خصوصی مشینری اور سامان

حوالہ دیںمشینری اور سامان مختص کرنے کا منصوبہتفصیلات کے لئے سیکشن.

پیداوار کی تعیناتی

پروڈکشن پلان ایک چار - سطح کا منصوبہ ہے جو مجموعی طور پر پروجیکٹ کے تعمیراتی منصوبے ، ڈیزائن پلان ، اور خریداری کے منصوبے سے منسلک ہے۔ یہ یقینی بنانے میں ایک اہم لنک ہے کہ اس منصوبے کو شیڈول کے مطابق مکمل کیا جائے۔ - پر وقت کے مواد کی فراہمی عام پیداوار کے لئے ایک شرط ہے۔ چونکہ پروڈکشن پلان چار - سطح کا منصوبہ ہے ، لہذا یہ تعمیراتی نظام الاوقات سے پسماندہ کام کرکے تیار کیا گیا ہے۔ لہذا ، منصوبے کی ٹائم لائن کو یقینی بنانے کے لئے ہر مرحلے کے کلیدی نکات کو کنٹرول کرنا بہت ضروری ہے۔

اس مقصد کے ل we ، ہمیں محکمہ ڈیزائن سے ضرورت ہے کہ وہ جلد سے جلد ڈیزائن مکمل کریں اور پہلے سے ہی مواد کی طلب اور پروسیسنگ آرڈر تیار کریں۔ دریں اثنا ، محکمہ خریداری کے شعبہ کے ڈیزائن اور خریداری کے منصوبے کے مادی تقاضوں کے مطابق جلد از جلد پیداوار کا بندوبست کرنا ہوگا ، اس بات کو یقینی بناتے ہوئے کہ تعمیراتی سائٹ کی تنصیب کی ضروریات پوری ہوں۔

فیکٹری میں مواد کے پہنچنے کے بعد ، کمپنی پردے کی دیوار کے تعمیراتی ترتیب کے مطابق اندر سے ترتیب میں عمل کرے گی اور ان کو تیار کرے گی ، یعنی: ایمبیڈڈ حصوں کی پروسیسنگ ، منتقلی کے حصوں کی پروسیسنگ ، اسٹیل پروسیسنگ ، ایلومینیم میٹریل تانے بانے ، یونٹ پارٹ تانے بانے ، اور یونٹ پارٹ انسٹالیشن۔

اس پروجیکٹ کے پروسیسنگ حجم کی بنیاد پر ، ہم پیداوار کی کارکردگی کو برقرار رکھنے کے لئے دو یا تین شفٹوں کے ساتھ دو پروڈکشن لائنیں لگائیں گے۔

خصوصی لوازمات اور لوہے کے زاویہ بریکٹ پر کارروائی کرنے کے کلیدی نکات:

(1) آرڈر قبولیت

1. پروسیسنگ آرڈر حاصل کرنے کے بعد ، آرڈر کو قبول کرنے والے شخص کو پوری طرح سے تصدیق کرنی ہوگی کہ متعلقہ ڈیٹا اور آسان شدہ آریگرام پروسیسنگ آرڈر میچ میں اشارہ کیا گیا ہے۔

2. اگر ہر چیز کے مطابق ہو تو ، مادی منصوبہ بندی اور مادی تقاضوں کے طریقہ کار انجام دیئے جائیں گے۔

(2) مواد کی تقاضا

1. ایک مادی تقاضہ فارم کو پہلے پروڈکشن ڈیپارٹمنٹ سے حاصل کرنا ضروری ہے ، اور پھر اس کی تصدیق میٹریلز ڈیپارٹمنٹ کے ذریعہ کی جائے۔

2. مادے کی تقاضا جاری کرنے سے پہلے گودام کیپر کے ذریعہ منظور ہونا ضروری ہے۔

(3) کاٹنا

1.A 2500 ملی میٹر × 13 ملی میٹر کینچی مشین کاٹنے کے لئے استعمال کی جاتی ہے۔

2. مونڈنے سے پہلے ، عام آپریشن کو یقینی بنانے کے ل the سامان کو چکنا اور کسی کے تحت نہیں {{1} load بوجھ کے ضوابط کے تحت ٹیسٹ کرنا چاہئے۔ کاٹنے کی تیاری معیاری شرائط کے تحت کی جانی چاہئے۔

3. جب پلیٹ کو مونڈنے والے کیرف میں کھانا کھلانے کے بعد ، آپریٹر کو ایک یونیفائیڈ کمانڈ یا ہاتھ کا اشارہ استعمال کرنا چاہئے تاکہ اس بات کی نشاندہی کی جاسکے کہ کلچ کو افسردہ کرنے سے پہلے کاٹنے آگے بڑھ سکتا ہے۔

4. پلیٹ سائز اور پروسیسنگ آرڈر میں مخصوص سائز کے درمیان قابل اجازت غلطی 0.5 ملی میٹر - 1 ملی میٹر ہے ، جس میں اخترن طول و عرض بھی شامل ہے۔

5. کاٹنے کے بعد ، پلیٹ کو صاف طور پر لوئر ہول پروسیسنگ اسٹیشن پر رکھنا چاہئے۔

(4) سوراخ پروسیسنگ

1. ہول پروسیسنگ کا سامان عام طور پر سوراخ کرنے والی مشینیں اور گھسائی کرنے والی مشینیں استعمال کرتا ہے۔

2. میکین آپریٹرز کو مشین کی کارکردگی اور آپریٹنگ طریقہ کار میں مہارت حاصل ہونی چاہئے۔

3. آپریٹرز کو آپریشن کے دوران اعلی حراستی کو برقرار رکھنا چاہئے۔ دستی ہینڈلنگ کے بجائے جیگس اور فکسچر کا استعمال کرتے ہوئے ، ورک پیسوں کو کھانا کھلانے اور واپس لینے کے وقت حفاظتی احتیاطی تدابیر اختیار کرنی چاہئیں۔

4. ورک پیسوں پر پروسیسنگ آرڈر کی ضروریات کے مطابق کارروائی کی جانی چاہئے۔ تکمیل کے بعد ، انہیں موڑنے کے لئے صاف ستھرا اسٹیک کیا جانا چاہئے۔

(5) موڑنے

1. آپریٹرز کو موڑنے والی مشین کی کارکردگی اور آپریٹنگ طریقہ کار کو سمجھنا چاہئے۔

2. موڑنے سے پہلے ، پروسیسنگ آرڈر کی ضروریات کا تفصیلی تجزیہ کرنا ضروری ہے تاکہ اس بات کا تعین کیا جاسکے کہ مشین موڑنے والی وضاحتوں کو پورا کرسکتی ہے یا نہیں۔

3. بینڈنگ آلات میں کارٹون پریس اور ہائیڈرولک موڑنے والی مشینیں شامل ہیں۔ عام طور پر ، موڑنے والی مشینیں لوہے اور سٹینلیس سٹیل پلیٹوں کے لئے استعمال کی جاتی ہیں جس کی موٹائی 1 ملی میٹر - 4 ملی میٹر ہے ، جبکہ کارٹون پریس 5 ملی میٹر - 8 ملی میٹر پلیٹوں کے لئے استعمال ہوتے ہیں۔

4. موڑنے والے ورک پیسوں کو پروسیسنگ آرڈر کی ضروریات کو پورا کرنا ہوگا۔

5. موڑنے والا زاویہ مشین کے موڑنے والے پیرامیٹرز سے حوالہ دیا جاسکتا ہے۔

(6) ویلڈنگ

1. آپریٹرز کو ویلڈنگ سے پہلے مناسب حفاظتی گیئر پہننا چاہئے۔
2. پروسیسنگ آرڈر کی ضروریات کے مطابق لوہے کی پلیٹ کے پرزوں کو ویلڈنگ کرنا ضروری ہے ، اور مستقل مزاجی کے ل all تمام متعلقہ ڈیٹا کی تصدیق کرنی ہوگی۔
3. ویلڈنگ کے دوران ، آپریٹرز کو لازمی طور پر ویلڈنگ کے تمام معیارات پر عمل کرنا چاہئے اور پوروسٹی ، انڈر کٹ ، یا ناہموار ویلڈ سیون جیسے نقائص پیدا کرنے سے گریز کرنا چاہئے۔
4. ویلڈنگ کے بعد ، سلیگ کو ہٹا دینا چاہئے۔ پائی جانے والی کسی بھی عیب دار مصنوعات کو دوبارہ کام کرنا چاہئے۔
5. سٹینلیس سٹیل ویلڈنگ میں ارگون آرک ویلڈنگ مشین اور سٹینلیس سٹیل ویلڈنگ سلاخوں کا استعمال کیا گیا ہے۔

(7) الیکٹروپلاٹنگ
لوہے کے پرزوں کو حتمی شکل دینے کے بعد ، تکنیکی ضروریات کے مطابق جستی کی ضرورت ہوتی ہے وہ بیرونی سپلائرز کو بھیجے جاتے ہیں۔

(8) اسٹوریج

1. گودام میں داخل ہونے پر ، تعمیل کے لئے ورک پیسوں کا احتیاط سے معائنہ کیا جانا چاہئے۔
2. اسٹوریج کا مقام خشک اور سنکنرن مادوں سے پاک ہونا چاہئے۔