ایلومینیم کمپوزٹ پینل انڈسٹری کے تازہ ترین اعداد و شمار کے تجزیے کے مطابق ، ہائپربولک ایلومینیم کمپوزٹ پینلز کی طلب میں سالانہ شرح نمو میں مستقل طور پر اضافہ ہورہا ہے۔ ان کا انوکھا ڈیزائن ان کو سجاوٹ کے مواد کی تعمیر کے بعد - کی انتہائی تلاش کرتا ہے ، جسے پروجیکٹ مالکان اور ڈیزائنرز نے بڑے پیمانے پر پسند اور منتخب کیا ہے۔
ہائپربولک ایلومینیم جامع پینل اتنے مشہور کیوں ہیں؟
سب سے پہلے ، ہائپربولک ایلومینیم کمپوزٹ پینل ایلومینیم کمپوزٹ پینلز میں مبتلا انوکھے اور اعلی خصوصیات کی ایک سیریز کا وارث ہیں۔ دوم ، ان کی ورسٹائل شکلیں اپنی مرضی کے مطابق ڈیزائن اور پروسیسنگ کو متنوع گھماؤ کی ضروریات کو پورا کرنے کی اجازت دیتی ہیں ، ڈیزائنرز کے آرکیٹیکچرل تصورات کا خاص طور پر ادراک کرتی ہیں اور عمارتوں کو شاندار جمالیاتی اپیل اور بصری دلکشی دیتے ہیں۔
مادی خصوصیات
ایلومینیم پینلز کی انوکھی اور اعلی خصوصیات کے مالک ہیں: ہلکا پھلکا ، سخت ، ڈسٹ پروف ، نمی -}}}}}}- مزاحم ، موسم - مزاحم ، لمبی خدمت کی زندگی ، اور بہترین UV مزاحمت اور ہوا کے دباؤ کے خلاف مزاحمت۔
سطح کے مختلف بناوٹ اور رنگ دستیاب ہیں ، جو بہترین آرائشی اثرات پیش کرتے ہیں۔
ورسٹائل شکلیں ڈیزائن کے منحنی خطوط کی خوبصورتی کو ظاہر کرتی ہیں۔
انسانی - مرکز کا ساختی ڈیزائن ، جمع کرنے اور جدا کرنے میں آسان ، تنصیب اور تعمیر کی سہولت فراہم کرنا ؛
آسان بحالی اور متبادل ، ترمیم کے ل highly انتہائی موافق۔
کم درجہ حرارت کا تناؤ ؛ جب لچکدار مواد کا استعمال کرتے ہوئے شیشے ، دھات اور پتھر جیسے دوسرے مواد سے منسلک ہوتا ہے تو ، یہ ساخت پر درجہ حرارت کی تبدیلیوں کی وجہ سے درجہ حرارت کے دباؤ کو کم کرسکتا ہے۔
مصنوعات کی اقسام
عام اقسام میں کروی ، ہیمسفریکل ، بٹی ہوئی ڈبل - موڑ ، اور سنگل - موڑ پینل شامل ہیں ، جو ان کی گھماؤ اور شکل پر منحصر ہیں۔
مصنوعات کی وضاحتیں
معیاری فلیٹ پینل کے سائز: 600 × 1200 ملی میٹر ، 600 × 1500 ملی میٹر ، 1000 × 2000 ملی میٹر
زیادہ سے زیادہ فلیٹ پینل کا سائز: 1200 × 2400 ملی میٹر (دوسرے بڑے سائز کو ویلڈیڈ کیا جاسکتا ہے)
معیاری موٹائی: 2.0–3.0 ملی میٹر
زیادہ سے زیادہ موٹائی: 5.0 ملی میٹر
پروسیسنگ ٹکنالوجی اور انسٹالیشن پوائنٹس
ہائپربولک ایلومینیم پینل تیار شدہ پینل ہیں جن کو فیکٹری میں پہلے سے - ہونے کی ضرورت ہے اور پھر ڈرائنگ کے مطابق - سائٹ پر جمع کیا جاتا ہے۔ لہذا ، ہائپربولک ایلومینیم پینلز کو فیکٹری تیار کرنے میں اعلی صحت سے متعلق کی ضرورت ہوتی ہے۔
1. پروسیسنگ ٹکنالوجی
ہائپربولک ایلومینیم پینلز کے لئے عام پروسیسنگ اور تشکیل دینے کے طریقوں میں ڈائی اسٹریچنگ فارمنگ شامل ہے ، جس میں ایک ملٹی - پوائنٹ کی تشکیل پریس کا استعمال کرتے ہوئے تشکیل دیا جاتا ہے ، ایک - ٹائم اسٹیمپنگ میکانیکل دھات کے مولڈ ، لچکدار رول کی تشکیل ، اور - سائٹ کی تشکیل کے ساتھ تشکیل دینا۔
① ڈائی اسٹریچنگ فارمنگ
ہائپربولک میٹل پینلز پر کارروائی کرنے کے لئے یہ سب سے عام طریقہ ہے۔ سب سے پہلے ، ایک سڑنا احتیاط سے مخصوص ڈیزائن کی ضروریات کے مطابق بنایا جاتا ہے۔ اس کے بعد ، ایلومینیم پینل مضبوطی سے بڑھایا جاتا ہے اور ربڑ کا استعمال کرتے ہوئے اس سڑنا میں طے ہوتا ہے۔ اس کے بعد ، کارکنان احتیاط سے ایلومینیم پینل کو ٹیپ کرتے ہیں تاکہ یہ یقینی بنایا جاسکے کہ یہ سڑنا کی سطح پر مضبوطی سے فٹ بیٹھتا ہے۔ ایلومینیم شیٹ کے اندرونی دباؤ کو مکمل طور پر جاری کرنے کے بعد ، کناروں اور کونے کونے کو زیادہ یا فاسد حصوں کو دور کرنے کے لئے تراش لیا جاتا ہے ، بالآخر ایک مڑے ہوئے ایلومینیم شیٹ حاصل کرتے ہیں جو ڈیزائن کی ضروریات سے بالکل مماثل ہے۔
فکسنگ سڑنا عام طور پر لکڑی ، پلاسٹک ، اسٹیل وغیرہ سے بنا ہوتا ہے۔ سڑنا کھینچنے کی تشکیل کی خصوصیات اسی گھماؤ کے ساتھ ایلومینیم شیٹوں کے بڑے بیچوں کی تشکیل کے ل suitable موزوں ہیں۔ یہ تیز رفتار اور اعلی صحت سے متعلق پیش کرتا ہے۔ نقصان مولڈ مینوفیکچرنگ کی اعلی قیمت ہے ، جس سے یہ متنوع مڑے ہوئے دھات کے حصوں کے چھوٹے چھوٹے بیچوں کے لئے موزوں نہیں ہوتا ہے۔
② ملٹی - نقطہ تشکیل پریس فارمنگ
یہ مولڈ مجرد نکات پر مشتمل ہے جس کی پوزیشنیں ایڈجسٹ ہیں ، جس سے سڑنا دوبارہ استعمال اور چھوٹی مصنوعات کی غلطیوں کی اجازت ملتی ہے۔ تاہم ، یہ چھوٹی بیچ کی تیاری کے لئے مہنگا اور موزوں ہے۔
③ ایک - میکانکی دھات کے سانچوں کے ساتھ تشکیل دینے کا وقت
دھات کے سانچوں کو عام طور پر اوپری اور نچلے سانچوں میں تقسیم کیا جاتا ہے۔ وہ مشین ٹول ہائیڈرولکس کا استعمال کرتے ہوئے ایک قدم میں تشکیل پائے ہیں۔ ایک - ٹائم مولڈ مینوفیکچرنگ بڑے پیمانے پر پیداوار کی اجازت دیتا ہے ، لیکن سڑنا مینوفیکچرنگ سائیکل اور لاگت کی حدود اس کو فاسد شکل والے حصوں کے چھوٹے چھوٹے بیچوں کے لئے موزوں بناتی ہیں۔
ملٹی - پوائنٹ تشکیل دینے والی مولڈ ٹکنالوجی کو بھی مشین ٹول مولڈ فیلڈ میں متعارف کرایا گیا ہے۔ یہ ٹکنالوجی ایک قدم میں پیچیدہ مڑے ہوئے دھات کی چادریں تشکیل دے سکتی ہے اور بیچ اور مقدار کی ضروریات کے لحاظ سے زیادہ لچکدار ہے۔ کمپیوٹر میں ڈیزائن ماڈل کو کمپیوٹر میں درآمد کرکے ، اعلی مصنوعات کی صحت سے متعلق کو یقینی بناتے ہوئے ، مکمل طور پر خودکار پیداوار کا عمل تیزی سے حاصل کیا جاسکتا ہے۔ تاہم ، ملٹی - پوائنٹ کی تشکیل کرنے والے مشین ٹولز کی اعلی قیمت کی وجہ سے ، وہ فی الحال چین میں نسبتا rare نایاب ہیں۔
flex لچکدار رول تشکیل دینا
اس کی نمایاں خصوصیت ورک رول محور کی موڑنے کی صلاحیت میں ہے ، اور اس موڑنے کی شکل کو اصل ضروریات کے مطابق عین مطابق کنٹرول اور ایڈجسٹ کیا جاسکتا ہے۔ تشکیل دینے کے عمل کے دوران ، شیٹ کے مواد پر عملدرآمد کرنے کے لئے کام کے رولس کے مابین مضبوطی سے کلپ کیا جاتا ہے ، جو ڈرائیو میکانزم کے تحت ہم آہنگی سے گھومتے ہیں ، اور ورک پیس کو کھانا کھلانے کے لئے چلاتے ہیں۔ اس عمل کی وجہ سے کام کی رول شیٹ کے مواد کو رول کرتی ہے ، جس کے نتیجے میں طول بلد اور عبور دونوں سمتوں میں پلاسٹک کی اخترتی ہوتی ہے ، جس سے یہ مختلف پیچیدہ مڑے ہوئے سطحوں کے ساتھ ایلومینیم شیٹ بنانے کے ل suitable موزوں ہوتا ہے۔ تاہم ، اس ٹکنالوجی کے لئے سامان کی لاگت زیادہ ہے ، اور سامان کی بحالی اور ایڈجسٹمنٹ میں بھی اہم اخراجات ہوتے ہیں۔
{- سائٹ تشکیل دے رہی ہے
- پر سائٹ تشکیل دینے والی ٹکنالوجی خاص طور پر بڑے ریڈی کے ساتھ ایلومینیم سنگل پینل تیار کرنے کے لئے موزوں ہے۔ سب سے پہلے ، بیک پسلی کے اعداد و شمار کا خصوصی طور پر خصوصی سافٹ ویئر کا استعمال کرتے ہوئے حساب کیا جاتا ہے ، اور اس کی بنیاد پر ، ہر ایلومینیم شیٹ کے پھانسی پوائنٹ پوزیشن بالکل عین مطابق واقع ہوتی ہیں۔ اس کے بعد ، اسٹیل کمک کمک جوسٹس بیک کمک کے ڈھانچے کی تائید کے لئے انسٹال ہیں ، اور مڑے ہوئے ایلومینیم ٹیوبیں کلیدی نوڈس پر "لائن رولرز" کے حوالہ کے طور پر ترتیب دی گئیں ہیں۔ اس کے بعد ، تعمیراتی کارکن "لائن حکمرانوں" کے مطابق ایلومینیم پلیٹوں کو ایڈجسٹ اور ٹھیک کرتے ہیں ، جس سے سخت فٹ کو یقینی بنایا جاتا ہے۔ اس طریقہ کار سے مینوفیکچرنگ کے اخراجات میں نمایاں کمی واقع ہوتی ہے ، لیکن اسی کے مطابق ، یہ - سائٹ کی تعمیر کے دوران تنصیب کے معیار پر انتہائی زیادہ مطالبات رکھتا ہے۔
